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1、清花：目的是為了使纖維足夠的混合，并開松纖維除掉殘渣。散開的纖維在氣旋負壓力的招引下，通過比較長的組成管路，最終成卷狀棉花。清花應(yīng)以開松勻稱混合為主導(dǎo)，降低處罰力度，降低纖維損害和短絨和生條棉結(jié)，提升開清棉機械的運行GXL，進而提升棉卷品質(zhì)。

2、梳棉：將開清棉出的絮狀物棉卷通過梳棉機整理，做成衛(wèi)生棉條，稱之為生條。梳棉機的重要的作用是使纖維平整，除掉短纖維，并進一步取下殘渣。

3、并條：將梳棉機出來的生條經(jīng)二道并條機多條數(shù)次并在一起，并重新伸，這時的紙條稱之為熟條。要合理安排分紗，提升分紗區(qū)中后側(cè)的滑動摩擦力界，有益于滑動摩擦力界往前拓寬，使纖維調(diào)速點往前軸桿集中化靠擾，進而進一步提高纖維挺直平面度，改進條干勻稱度。

4、粗紗：將并條機制造的熟衛(wèi)生棉條，經(jīng)基本欠伸變長，并再加上比較小的纖度（bz粗紗不會被隨便拉開），進一步提高纖維的挺直平面度，制成品纏繞在粗紗筒管上。

5、細紗：將粗紗通過低倍欠伸捻線，欠伸倍率不一樣產(chǎn)生不一樣粒度的細紗。

6、絡(luò)筒：細紗進到絡(luò)筒機做成朋友，為防止絡(luò)筒對棉紗條干的影響和原紗強悍的損害，在確保朋友成型良好條件下，挑選比較小的絡(luò)紗支撐力。

7、機械脫絨方式：現(xiàn)階段所使用的“刷輪試棉種脫絨成機”，該設(shè)備選用純機械方法脫下短絨。特點是：使用方便、檢修便捷，生產(chǎn)成本低，加工過程僅需電力工程，不用其他附屬工程和輔材，但損壞率較高。

8、化學(xué)脫絨方式：現(xiàn)階段一般運用的有泡沫塑料酸脫絨和稀鹽酸（過多）脫絨二種加工工藝。稀鹽酸（過多）脫絨與泡沫塑料酸脫絨的重要區(qū)別在于：過多式酸脫絨用鹽酸量超出具體用量的3—4倍和棉種拌和，再將多余硫酸液甩開回收利用過濾再換。而泡沫塑料酸脫絨是把脫絨用量稀鹽酸液再加上一定量的發(fā)泡膠，使硫酸液容積擴大30—50倍，以泡沫方式遮蓋棉籽油表層，棉籽油靠毛細血管的功效消化吸收硫酸液附著短絨上，因此對有割傷和裂痕的棉種出芽沒有影響，畢竟不是侵泡。